1. Plattenherstellung
Die Plattenherstellung ist von entscheidender Bedeutung, da sie sich direkt auf die Integrität des Produkts auswirkt und die aktuelle Technologie erheblich verbessert wurde. Die meisten Hersteller verwenden digitale Maschinen zur Herstellung von Platten. Drucken, Retuschieren und Retuschieren sind in der Regel erforderlich. Geschenkboxen erfordern ein frisches, helles Erscheinungsbild, daher sind Layout und Farbe der Verpackungsbox vielfältig. Typischerweise gibt es eine einzelne Geschenkbox nicht nur in den vier Grundfarben, sondern auch in mehreren Spezialfarben wie Gold und Silber.
2. Papierauswahl
Normalerweise bestehen Geschenkschachteln aus 300 g bis 400 g schwerem kupfer-beschichtetem Papier oder Gold- und Silberkarton. Für besondere Anforderungen kann auch Spezialpapier verwendet werden. Das Innere der Geschenkbox besteht aus farbigem Papier oder Spezialpapier, das von einer grauen Kartonaußenseite umgeben ist. Farbiges Papier wird aus doppelt-beschichtetem und mattem Kupferpapier hergestellt. Üblicherweise werden 80 g, 105 g, 128 g und 157 g verwendet. Farbiges Papier für die Umverpackung wiegt selten mehr als 200 g. Dickes farbiges Papier kann beim Auflegen auf die Geschenkbox leicht Blasen bilden, was zu einem matten Erscheinungsbild führt. Das hängt natürlich vom Produkt ab. Entwerfen Sie die Außenverpackung basierend auf dem Produkt und wählen Sie dann das Papier und die Verarbeitung aus.
3. Druckvorgang
Geschenkschachteln werden häufig auf Papier gedruckt und die Geschenkschachtel dient als äußere Verpackung. Der Druckprozess ist sorgfältig und Farbabweichungen, Tintenflecken und Schäden an der Pappe sind von entscheidender Bedeutung, da diese die Ästhetik beeinträchtigen können.
4. Oberflächenbehandlung von farbigem Papier
Das farbige Papier auf der Oberfläche der Geschenkbox muss behandelt werden. Zu den gängigen Behandlungen gehören Glanzlaminierung, Mattlaminierung, UV-Behandlung, Lackierung, Mattlackierung und Heißprägen.
5. Perlenstickerei
Die Sickenbildung ist ein entscheidender Schritt im Druckprozess. Die Sicken müssen präzise sein, um eine Beeinträchtigung der nachfolgenden Arbeit zu vermeiden. Der Schlüssel liegt im Stanzen. Dieser Schritt ist ebenfalls von entscheidender Bedeutung, da eine Fehlausrichtung Ihres Designs erhebliche Auswirkungen auf das Endprodukt haben kann. Daher ist es am besten, das Druckprodukt an der Stanze auszurichten.
6. Kleben des fertigen Produkts
Falten Sie die fertige farbige Schachtel auseinander und kleben Sie das fertige Produkt mit einem Hochgeschwindigkeits-Kartonklebegerät mit umweltfreundlichem Kleber zusammen.
7. Verpackung und Lieferung
Die Produktverpackung kann in drei- oder fünf-lagigen Wellpappkartons erfolgen. Für den Transport über große Entfernungen kann eine Schicht gewebtes Klebeband verwendet werden, um zu verhindern, dass der Karton während des Transports zerbricht und das Produkt beschädigt wird.
